了解我國螺桿的應用和發展過程

    我國精密螺桿轉子及相關設備的生產，起步于上世紀的年代中期，從仿制走向獨立自主開發，經歷了十五年左右的蹣跚步伐。銑削能達到的型線精度和表面粗糙度是比較低的，采用粗銑調質精銑工藝生產的螺桿轉子，其齒形精度只能達0.02~0.04mm，齒面粗糙度Ral.6~3.2，常采用國產東莞螺桿銑床粗銑，進口Holroyd螺桿銑床精銑，但精銑時的成形銑刀各廠家都必須進口。
    80年代以后，引進了部分國外先進的螺桿加工、檢測設備及計算機軟、硬件，從而才大大提高了我國螺桿轉子的制造水平，但主要還是采用銑削加工工藝。由于精密螺桿轉子零件設計與制造水平所限，20世紀60年代以前，高精度螺桿轉子類機械設備自20世紀初期發明以來發展異常緩慢。
    工業泵行業：有專業生產廠家近三十家。上世紀八十年代，天津工業泵廠引進英國Holroyd的2AC螺桿銑床和配套設備后，我國才開始批量生產螺桿泵，比國外落后二十多年，工業泵螺桿轉子由于工況惡劣，制造技術一般是調質粗銑精銑氮化。我國泵行業除少數廠家外，螺桿生產設備十分簡陋，因此急需建立設備齊全、工藝先進的螺桿泵專業制造廠。
    空壓機行業：我國目前主要有十幾家壓縮機廠成批生產螺桿壓縮機，另外以開山集團為代表的江浙地區民營螺桿壓縮機生產廠家也不斷增加。空壓機行業的螺桿轉子一般由本廠自行制造，多數廠家采用粗銑調質精銑的加工工藝生產，個別廠家引進國外數控螺桿轉子磨床，采用粗銑調質精磨的加工工藝生產精密螺桿轉子。
    制冷壓縮機行業：我國約有十家企業可成批生產螺桿轉子，制造技術都采用調質粗銑精銑工藝，在此行業中只有上海一冷開利空調設備有限公司(上海第一冷凍機廠與關國Carrier公司合資)的螺桿轉子是經過精磨的，但其轉子是由國外供貨。銑削螺桿轉子的齒形精度及表面粗糙度與空壓機螺桿轉子相同。