高速加工中心銑削內部型腔時切削力的變化

    在銑削內部型腔時，當刀具進給到拐角處時，由于切削包角突然增大，其徑向力會急劇增大，峰值會達到正常切削值的170%左右。因此，我們建議在拐角處實施所謂的“擺線切削”，這樣就可以避免切削力的突然增大，從而實現平穩(wěn)切削，延長刀具的壽命。在仿形加工中，沿橫截面輪廓的銑削方式(又稱為等高銑)優(yōu)于沿縱截面輪廓的銑削方式(又稱爬坡銑)。因為等高銑的切削條件比較一致，切削平穩(wěn)，工件表面的粗糙度情況也比較好，而爬坡銑的切削條件極不穩(wěn)定，刀具接近中心處極易發(fā)生崩刃，工件表面的粗糙度情況也不理想。而在采用爬坡銑的情況下，實驗表明，順銑的刀具壽命優(yōu)于逆銑，向上銑的刀具壽命要優(yōu)于向下銑。
    刀具的懸伸對高速加工中的刀具壽命將產生一些影響。就有限的試驗的結果看，當6mm的立銑刀懸伸從30mm增加到60mm時，刀具壽命可望增加到原來的140%到230%。球頭銑刀使用時應注意其近中心處切削速度極小，接近于“零”，因此切削條件比較惡劣。因此有可能的話，應該是銑刀軸線與工件的法線方向由一個傾斜角。根據試驗，當這個夾角為15°左右時，刀具的壽命將達到極大值。
    在冷卻方面，我們應該加以特別注意。油霧冷卻(又稱準干切削)是比較理想的，噴氣冷卻、高壓大流量內部冷卻也可以接受，但應避免低壓的、外部的冷卻方式。
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