車削加工中零件的表面質(zhì)量如何控制？

    在數(shù)控車削加工中，精密五金加工零件的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率在相當大的程度上，受到刀具的制約，雖然大多數(shù)車刀與普通加工所用的刀具基本相同，但對于一些難度較大的零件，其幾何角度、刀具材料及經(jīng)過特殊處理后，才能滿足加工的需要。刀具切削部分的幾何參數(shù)對零件的表面質(zhì)量及切削性能影響很大，應根據(jù)零件的形狀、刀具的安裝位置及加工方法等，正確地選擇刀具幾何形狀及有關參數(shù)。
    1、主軸轉(zhuǎn)速的確定：應根據(jù)零件上被加工部位的直徑，按零件和刀具材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。
    2、進給速度的確定：在保證質(zhì)量要求，為了提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。在切斷、加工內(nèi)孔時盡量選擇較低的進給速度。精加工時，進給速度應選擇小一些。
    3、切削深度的確定：在機床、夾具、刀具、零件等的剛度允許條件下，盡可能選擇較大切削深度，減少走刀次數(shù)，以提高生產(chǎn)效率。
    4、切削用量的選擇：數(shù)控車削切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。在加工程序的編制過程中，應把各種加工用量都編入加工程序單內(nèi)，在選擇切削用量時，應使切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進給速度三者互相適應，以形成量佳切削參數(shù)。了解更多精密五金加工信息，請持續(xù)關注東莞市新錦元電子元件有限公司。